UPTIME-Management

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UPTIME MANAGEMENT

Ein Plan für die Maschine. Ein Plan für UPTIME.

Instandhaltung, Zustandsinformationen und Schulungen wirken am besten, wenn sie auf gemeinsame Prioritäten ausgerichtet sind.

CNC-Maschinen in der LAING-WerkstattLAING-Werkstattarchiv
01

Vorbeugen

Maschinenspezifische Routinen und geplante Instandhaltung festlegen.

02

Vorausschauen

Maschinenzustand und Fehlerhistorie nutzen, um Schwerpunkte zu setzen.

03

Steuern

Maßnahmen priorisieren, Verantwortlichkeiten festlegen und wiederkehrende Probleme prüfen.

04

Schulen

Bedien- und Instandhaltungswissen für einen zuverlässigen Anlagenbetrieb stärken.

Konzeptillustration: Ein Techniker prüft eine Maschinenführung und das Schmiersystem
Technische Konzeptillustration

VORBEUGENDE INSTANDHALTUNG

Arbeit planen. Produktion sichern.

Richten Sie Routinen an der Maschine, ihrer Beanspruchung und dem Produktionsplan aus. Legen Sie Prüfungen, Wartungsintervalle und die Dokumentation erledigter Arbeiten fest.

  • Maschinenspezifische Routinen
  • Geplante Prüfungen und Wartung
  • Dokumentation und Nachverfolgung

VORAUSSCHAUENDE INSTANDHALTUNG

Den Zustand verstehen. Die Reaktion planen.

Bewerten Sie Zustandsinformationen zusammen mit der Fehlerhistorie. Priorisieren Sie daraus Prüfungen, geplante Eingriffe und Reparaturen und verfolgen Sie jede Maßnahme bis zum Abschluss.

Konzeptillustration einer Spindellagerung mit Zustandssensor
Veränderungen verstehen.Technische Konzeptillustration
Techniker vor dem Bedienpult einer CNC-Maschine in der LAING-Werkstatt
Erkenntnisse an der Maschine umsetzen.LAING-Werkstattarchiv
  • Zustand und Fehlerhistorie bewerten
  • Prioritäten, Verantwortliche und Maßnahmen
  • Wiederkehrende Probleme überprüfen
Zwei LAING-Techniker besprechen gemeinsam eine Maschinenanlage
Maschinenwissen direkt an der Anlage weitergeben.LAING-Werkstattarchiv

Technische Schulungen

Schulung gehört direkt an die Maschine.

Unterstützen Sie die Menschen, die für den täglichen Betrieb und die Instandhaltung verantwortlich sind. Praxisnahe technische Schulungen und die Projektübergabe helfen Ihrem Team, das Anlagenwissen zu bewahren.

  • Bedienung und Maschinenpflege
  • Fehlersuche und Instandhaltungspraxis
  • Wissenstransfer bei der Übergabe
Ihr Projekt besprechen

Mit den wichtigsten Anlagen beginnen.

Den Umfang an kritischen Anlagen, bestehenden Instandhaltungspraktiken und wiederkehrenden Produktionsunterbrechungen ausrichten. Gemeinsam festlegen, was überwacht, bearbeitet und regelmäßig überprüft wird.

  1. 01

    Verstehen

    Anlagen, Betriebsbedingungen und bekannte Probleme prüfen.

  2. 02

    Planen

    Vorbeugende Routinen, Zustandsprüfungen und Prioritäten festlegen.

  3. 03

    Handeln

    Erkenntnisse mit geplanten Arbeiten, Reparaturen und Schulungen verbinden.

  4. 04

    Überprüfen

    Wiederkehrende Probleme bewerten und den Instandhaltungsplan anpassen.

IHR NÄCHSTES PROJEKT

Was braucht Ihr Betrieb als Nächstes?

Eine Überholung, neue Steuerungstechnik, eine Anlageninstallation oder einen stärkeren Instandhaltungsplan. Beginnen wir mit einem Gespräch.

Ihr Projekt besprechen